無錫高壓柱塞(sai)泵采用的(de)是一(yi)種非(fei)常可靠的(de)清洗技術(shu)，相較(jiao)于其他的清洗(xi)方法(fa)而言，高壓清洗用水(shui)射流(liu)清洗技術更具優勢。高壓清洗機柱(zhu)塞泵噴出(chu)的高(gao)壓水(shui)流管(guan)道及熱(re)交(jiao)換器内孔(kong)時，能将管(guan)内的結(jie)垢物和堵(du)塞物全(quan)部剔(ti)除幹淨，可(ke)見(jian)到金屬本體(ti)。具有(you)巨大的(de)能量且以超(chao)音(yin)速運動(dong)的高壓水(shui)射流(liu)，完全能(neng)夠破壞(huai)堅硬結垢(gou)物和(he)堵塞物，但(dan)對金(jin)屬沒有任(ren)何破壞作用。同時又(you)由于高壓水的壓力(li)小于(yu)金屬(shu)或鋼筋(jin)混凝土(tu)的抗壓(ya)強(qiang)度等(deng)級(ji)，高壓水射流(liu)清洗(xi)不會損傷(shang)被清洗基體。

由(you)于水(shui)射流的沖(chong)刷、楔劈、剪(jian)切、磨(mo)削等複合破碎(sui)作用，可迅速将結垢物(wu)打碎脫(tuo)落，比傳(chuan)統(tong)的化(hua)學方法、噴(pen)砂抛(pao)丸方法、簡單機(ji)械及手(shou)工方法(fa)清洗速度快幾倍到(dao)十(shi)幾(ji)倍。同(tong)時，采用高壓清(qing)洗機柱塞泵高(gao)壓水流清(qing)洗後的部件(jian)，無需進(jin)行二次潔淨處理;而化學清洗(xi)後，則(ze)需用清水(shui)将表(biao)面的化學(xue)藥劑清洗(xi)掉。

由(you)于高壓(ya)柱塞泵(beng)水射流清(qing)洗是(shi)以清(qing)水(shui)爲介質(zhi)，因而(er)水射流(liu)清(qing)洗不(bu)像噴(pen)砂抛(pao)丸及簡(jian)單的機械清(qing)洗(xi)那(na)樣産(chan)生(sheng)大(da)量(liang)粉塵，污(wu)染大(da)氣環境，損(sun)害人體健(jian)康;也(ye)不像(xiang)有些化學清洗(xi)那樣(yang)，産生大量廢液污染(ran)河道、土質(zhi)和水質。以(yi)清水爲介(jie)質水射流，無臭(chou)、無味(wei)、無毒，噴出(chu)的射流霧化後(hou)，還可降(jiang)低作業區的空氣(qi)粉塵濃度(du)，降低到國(guo)家規定的(de)安全标準以下，因此(ci)不會(hui)造成(cheng)任何污染(ran)。此外(wai)，高壓(ya)清洗機柱(zhu)塞泵(beng)的水(shui)流清洗液回(hui)收在技(ji)術上(shang)也是(shi)比較容易(yi)實現(xian)的。

但是(shi)在使用中高(gao)壓柱塞泵也會出現一些問題(ti)，比如是(shi)出現漏(lou)油的情況。高壓(ya)柱塞泵是往複(fu)泵的(de)一種，屬于(yu)體積泵(beng)，其(qi)柱塞(sai)靠泵(beng)軸的偏心(xin)轉動(dong)驅(qu)動，往複運動，其吸(xi)入和(he)排出閥都是單向閥(fa)。當柱(zhu)塞外拉時，工(gong)作室内壓力(li)降低，出口(kou)閥(fa)關閉，低于進(jin)口壓力時，進(jin)口(kou)閥打開，液(ye)體進入;柱塞内推時(shi)，工作室壓(ya)力升(sheng)高(gao)，進(jin)口閥關閉(bi)，高于(yu)出口(kou)壓力(li)時，出口閥打開(kai)，液體(ti)排出。當傳(chuan)動軸(zhou)帶動缸體(ti)旋轉時(shi)，斜(xie)盤将(jiang)柱塞從(cong)缸體中拉出或推(tui)回，完(wan)成吸(xi)排油過程(cheng)。柱塞與缸孔組成的(de)工作(zuo)容腔(qiang)中的油液通過(guo)配油(you)盤(pan)分别與(yu)泵的吸(xi)、排油腔(qiang)相通(tong)。變量(liang)機構(gou)用(yong)來改(gai)變(bian)斜盤(pan)的傾角，通(tong)過調節斜(xie)盤的(de)傾角可改變泵的排量。

其(qi)實高壓柱(zhu)塞泵出現漏油(you)的原因也可能(neng)是使用期間出(chu)現的(de)一(yi)些問題(ti)，也可能是(shi)其他(ta)原因造成的比(bi)如說(shuo)1、主軸油(you)封(feng)損壞(huai)或軸有缺陷、劃(hua)痕(hen);2、内部洩漏過大，造(zao)成油(you)封處壓力增大(da)，而将油封損傷(shang)或沖(chong)出;3、洩(xie)油管(guan)過細過長，使密封處(chu)漏油;4、泵的外接油管松動，管接(jie)頭損傷，密(mi)封墊(nian)老化(hua)或産(chan)生裂紋;5、變量調節機(ji)構螺(luo)栓松動，密(mi)封破損;6、高(gao)壓高(gao)壓柱(zhu)塞泵(beng)清洗機鑄(zhu)鐵泵(beng)殼有砂眼或焊接不良。