衆(zhong)所周知(zhi)水(shui)是具(ju)有腐蝕性的電(dian)解質溶(rong)液，自身(shen)具有(you)導(dao)電性、生(sheng)物活性(xing)等各種特性(xing)。對(dui)于高壓(ya)清洗泵而(er)言，其(qi)水流速度較高(gao)，再加以其(qi)他雜(za)質的影響(xiang)，往往(wang)能夠(gou)對(dui)局部造(zao)成嚴重腐(fu)蝕，而(er)且(qie)流體力(li)學因(yin)素和腐蝕電化學因素共(gong)同作(zuo)用，也加劇了腐(fu)蝕的程(cheng)度，高壓清洗泵受腐蝕(shi)往往具有不少(shao)的表(biao)現方式。很多人都(dou)不知道(dao)這些(xie)方(fang)式吧！那(na)麽，下(xia)面就由小(xiao)編來(lai)給大家具體的講一(yi)講吧!

(1)應該充分考慮到水(shui)泵工作環(huan)境的差異，有針對性(xing)的選擇(ze)泵體材(cai)質。例如，傳輸介(jie)質是強酸(suan)性的(de)，應該選(xuan)取(qu)耐腐(fu)蝕的不(bu)鏽(xiu)鋼鑄(zhu)件等；在中性環境中(zhong)，可(ke)以(yi)選用球墨(mo)鑄鐵或者(zhe)鑄鋼等；輸送介質中(zhong)含固(gu)體顆粒較多(duo)的環境下，考(kao)慮(lü)到(dao)可能(neng)造成較大(da)的磨損腐(fu)蝕，應該采(cai)用高耐磨(mo)材料(liao) 海水中(zhong)，由于含(han)鹽量較高(gao)，可以(yi)盡(jin)量選用青銅(tong)、钛等合金材料。

(2)提高(gao)泵體的制(zhi)造工藝，泵(beng)體鑄件需要盡量減少砂眼、氣孔等缺陷，焊接處一(yi)定要保(bao)證質量，嚴格(ge)根(gen)據相關(guan)标準檢驗硬傷。此外可以考慮(lü)進行噴(pen)丸、滲碳(tan)等處理(li)，能(neng)夠提(ti)高表面(mian)硬(ying)度，增(zeng)強其(qi)抗腐蝕效(xiao)果。

(3)采用非(fei)金屬(shu)塗層法，由于金(jin)屬塗(tu)層容(rong)易受(shou)到腐(fu)蝕，可(ke)以考慮采用樹脂、橡(xiang)膠、陶瓷(ci)或者玻(bo)璃等材料，按照(zhao)一定的工藝進行處理(li)，在(zai)泵體(ti)内壁(bi)表(biao)面進行(hang)修複(fu)。該(gai)方法操(cao)作相對簡單，粘(zhan)結力強，并(bing)且抗腐蝕效(xiao)果較高。目前應用(yong)比較(jiao)廣廣泛(fan)。

(4)此外，還(hai)可以考慮應(ying)用合金粉末噴焊(han)法和補焊法等(deng)措施(shi)，這兩種方(fang)法适用于(yu)受腐(fu)蝕程(cheng)度(du)不太(tai)嚴重的中小(xiao)型葉輪部位的表面(mian)保護(hu)。需要(yao)指出(chu)的是(shi)，補焊法在(zai)工藝上難度較(jiao)大，而且沖(chong)淡率(lü)較高，焊層(ceng)往往比較(jiao)厚(hou)，但是并不能保證(zheng)均勻(yun)，應該(gai)酌情(qing)采用(yong)該方法。

現階段多數大中型高(gao)壓清(qing)洗泵在試用過程中，都存(cun)在着(zhe)不同程(cheng)度(du)的受腐(fu)蝕情況(kuang)，這不但(dan)影(ying)響到(dao)生産(chan)效(xiao)率的提(ti)高，也間接的消(xiao)耗了大量人力(li)、物力、财(cai)力(li)。因此，如何延(yan)長(zhang)高壓(ya)清洗泵(beng)的(de)使用(yong)壽命，增強其耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)，是需要解決(jue)的(de)問題。以上就是小編的講解，希(xi)望這篇(pian)文章(zhang)能(neng)夠對大(da)家有所幫助(zhu)！